В настоящее время, когда остро стоит вопрос энергопотребления, все чаще и чаще возникают различные технологии, которые способны давать энергию, при этом не используя в своей работе топливо в виде природного ресурса. Так, например, в качестве источника электричества, все чаще начинают использовать ветряки и солнечные батареи, а для обогрева помещения применяют коллекторы и тепловые насосы. Подобное оборудование имеет для экоусловий нейтральное значение, т.е. ничего не изымаем, но ничего и не выделяем. Конечно, это определение весьма условно, так солнечная батарея и коллектор используют солнечный свет, для производства электричества и тепла, а ветряк - ветер. Но согласитесь, разве при этом мы у кого-то забрали солнце или кому-то жалко ветра.

Наряду с подобными технологиями, также успешно развиваются технологии, которые по мимо своих непосредственных функций, а именно электричества и тепла, выполняют еще и санитарные функции. Одна из таких технологий - это брикетирование отходов растительного и животного происхождения. Эта технология предназначена для производства биотоплива из отходов сельскохозяйственной и деревообрабатывающей сферы. Возьмем в качестве примера, птицефабрику. Ее основная задача - выращивание птицы для производства мяса. В качестве отходов такого производства служит огромное количество куриного помета. Что с ним делать? До недавнего времени, в лучшем случае, его просто закапывали в землю. А ведь помет можно переработать в топливный брикет и использовать его в качестве топлива на котельных. В таком случае, технология брикетирования, позволяет не только утилизировать отходы производства, но и создать продукт необходимый на рынке.

Так что же собой представляет технология брикетирования? В зависимости от типа сырья, оборудование которое используется для производства брикета может немного меняться. Поэтому, в данной статье мы будем рассматривать только один вариант - это утилизация отходов деревообработки. Рассмотрим линию для производства древесных топливных брикетов основываясь на оборудовании нашего производства. Весь технологический процесс можно разбить на три основных этапа: измельчение, сушка сырья, брикетирование.

На этапе измельчения, необходимо привести все древесные отходы к одной фракции. Для этого, все остатки древесины, поступают на измельчение в рубильную машину. Рубильная машина с помощью ножей измельчает сырье в щепу размером до 15 мм. Зачастую, в процессе производства мы используем технику не только собственного производства, так например нам необходимы штабелеры, которые обеспечивают транспортировку готового продукта на склад, различные транспортные компании, которые обеспечивают логистику. В данном случае, рубильная машина работает в связке с тельфером. Тельфер в данном случае, обеспечивает непрерывную подачу сырья в рубильную машину, что значительно увеличивает производительность работы рубильной машины. В нашей статье, мы не будем подробно описывать назначение и функции тельфера, ведь он выполняет вспомогательную функцию. Поэтому если вас заинтересовало это оборудование, советую посетить сайт это сайт компании "КРАНИНЖИНИРИНГ" тельферами которой мы пользуемся.

После рубильной машины, измельченное сырье поступает в бункер дозатора для термической сушилки. Из этого бункера, щепа, мелкими партиями поступает в сушилку, где при высокой температуре воздуха опилки высушиваются, находясь в подвешенном состоянии. Такая процедура, способствует глубокому просыханию древесных опилок, при этом не спекая их в единый объект.

после того, как исходный материал для производства брикета высушен, он подается в экструдерный пресс. Там сырье прессуется и под давлением проталкивается через транспортер, который обеспечивает предварительную защиту брикета от преждевременного механического повреждения, когда лигнин еще окончательно не склеил все элементы брикета. Ну вот и все. После окончательного высыхания, брикеты фасуются в транспортировочную упаковку и поступают на склад.